非開挖技術施工過程暴露的問題分析
非開挖技術自2000年開始，已經陸續在燃氣管道施工中應用，采用非開挖技術敷設或更新的管道已有近百公里。下面就非開挖技術在施工應用過程中可能存在的不利因素分析如下：
1施工過程的質量控制
地下管道施工屬隱蔽工程，而非開挖技術在管道敷設中則更為“隱蔽”，通常情況下采用非開挖技術施工后只是對工程所需的管材和材料在地面進行外觀、嚴密性、外防腐蝕等的檢測，管道在穿入或修復后則無法進行全線的比較全面直接的質量檢測。具體分析如下：
1.1定向鉆技術
a管道的外防護問題
這也是眾多非開挖技術的通病，定向鉆施工區域的地下土質不排除具有大量的回填土或其他一些異物，定向鉆鉆制空洞內可能存在的石塊等尖銳物質往往會在管道的回拖過程中劃傷管道的外表面，直接影響管道的使用壽命和運行安全。
解決方法：針對不同的土質采取不同的施工方法，對土質松軟、沙化的土質可放心采用定向鉆技術，對石塊等異物較多的土質，可采用襯管防護定向鉆技術，即先將襯管拖入地下，后將管道拖入襯管，然后再將襯管拖出，拖出襯管留作下一段管道施工繼續使用，這樣管道在拖入過程中有襯管做保護，可避劃傷外表面，襯管可以反復使用。
b管道的坡度保證
敷設后管道需具有一定的坡度，如何保證該坡度則是定向鉆施工的難點，特別是對距離較長，且地下土質較松軟的情況更為如此。通常情況下，定向鉆在鉆制導向孔時，通過地面的控制，可以保證導向孔一定的坡度要求，但擴孔拉管時由于種種原因（如：土質的松軟、擴孔器和管道自身的重量、鉆桿的斜向拉力等等）可能導致穿入管道局部坡度方向出現變化，并且這種變化目前還無法在地面用儀器進行測量，由此將導致運行時的局部水堵。
解決方法：使用導向探測儀對敷設管道進行檢測，檢查有無水堵情況。
1.2內襯技術
翻轉內襯的技術思路新穎，要求內襯軟管與原有管道內壁通過黏合劑緊密粘合在一起。通常情況下，原有燃氣管道需通過高壓水進行內部清洗，理論上講，清洗后清潔而干燥的管道通過內襯將達到理想的修復效果。但內襯的黏合質量卻不容易檢測，如果某些部位產生內襯粘合質量差的缺陷，這些缺陷將可能導致長時間運行后管道內襯的局部塌陷，對管道的安全運行產生隱患。
解決方法：施工結束后通過微型可視設備進行管內的錄像檢測，檢驗內襯軟管有無空鼓、塌陷情況。
2施工工期、成本的控制
采用非開挖技術施工實施前首先要進行地下資料情況的詳細排查，根據排查的具體情況來確定施工方案和施工成本。地下資料（包括土質情況、地下障礙物情況、需更新修復的管道具體資料如：埋深、材質、口徑、管件數量、位置等等）的排查往往是通過物探、查閱管線原始資料來獲得。但物探設備的精準度及資料的準確性有許多不確定因素，這樣將對施工工期和工程成本的確定帶來很大的不確定因素，甚至可能會導致本來較高的非開挖工程成本成倍增加，特別是對老城區道路下管線的非開挖技術改造和敷設更為如此。以內襯技術和穿管技術為例，正常的操作是根據排查的地下管線的詳細情況來確定工作坑的開挖和斷管的具體位置，地下管線的水井、彎管、三通、閥門等管件和設備一般需要開挖工作坑斷管取出，在管線改造后再重新連接，由于原始管線資料的準確性等問題，實際情況下，工作坑的開挖數量都較計劃的要多，由此將直接影響工期和增加成本費用。
解決方法：使用先進精準的物探設備，結合管線原始資料互相驗證。